近日，記者從長慶油田第三輸油處生產管理區獲悉，第三輸油處原油外輸1000.72萬噸，連續12年安全跨越千萬噸。

近年來，通過不斷應用管道漏磁內檢測技術，管道光纖振動定位預警系統、儲罐主動安全防御系統等9大類20余項的新工藝、新技術，采用“人防、物防、技防”相結合的手段，該處實現了長慶油田原油儲輸安全平穩效益高效輸送。

長慶油田第三輸油處生產管理區域橫跨兩?。兾鳌幭模┤校ㄓ芰质?、延安市、吳忠市）四縣（鹽池、吳起、定邊、靖邊），是長慶油田儲輸能力最大的輸油單位。

今年初以來，著力探索打造廠處級“大監控”模式，長慶油田第三輸油處推行扁平化管理體制機制，變革傳統生產組織體系和經營管理機制，進一步提升經濟效益和管理效率。第三輸油處作為公司輸油系統首家完成“油公司”模式改革的輸油處，已經成功完成“大監控”運行模式硬件調試。這是目前長慶油田輸油單位首個“大監控”硬件技術體系。

積極完善數智化硬件條件，對照目前建設情況，建設完善坐席系統，創新應用全要素坐席技術應用，確保實現調控業務一平臺通辦。建設完善通信系統，通過作業工單+視頻聯動+融合通訊，實現銀川調控與基層運維人員的溝通指揮。建設完善調度系統，開發集中監控平臺，形成前端數據采集、中端控制配套、后端智能應用的生產運行體系，實現大監控模式下儲輸系統“決策支持準確、體系運行規范、流程標準清晰、層級責任歸位、過程閉環管控、報表自動生成”的運行效果，確保工藝系統安全高效運行。

運用好生產場所員工HSE履職智能管理系統、風險管理系統，安全生產責任清單錄入“安眼”系統審批率100%，實現了智能管控安全環保。（中國日報寧夏記者站 胡冬梅）